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隨著我國(guó)煤礦工業(yè)的發(fā)展，采煤作業(yè)自動(dòng)化程度不斷提高，煤礦安全問題顯得特別重要。近幾年來(lái)，煤礦連接不斷發(fā)生礦井的事故，給人身安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重的損失。國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局下大力度進(jìn)行煤礦安全大檢查，力爭(zhēng)消除不安全因素，減少事故的發(fā)生。在有和煤塵危險(xiǎn)的礦井內(nèi)，根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”的規(guī)定，必須使用防爆電氣設(shè)備。

如在運(yùn)行中其隔爆外殼會(huì)受到?jīng)_擊產(chǎn)生裂紋或變形，軸承由于潤(rùn)滑不良會(huì)磨損或損壞，定子繞組由于長(zhǎng)時(shí)間受熱和化學(xué)介質(zhì)的作用而老化，或者受到高電壓的沖擊被擊穿，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的過載而使繞組過熱甚至燒壞，其隔爆外殼的防爆接合面會(huì)受到煤礦井下潮濕發(fā)生銹蝕和損壞等。所以對(duì)故障的電動(dòng)機(jī)應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)或修理。由于防爆電動(dòng)機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)與普通電機(jī)相比有許多特殊性，如果在修復(fù)和修理時(shí)使防爆結(jié)構(gòu)受到破壞，就會(huì)使防爆電機(jī)失去防爆性能，給煤礦井下造成隱患。

底漆涂裝前要進(jìn)行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會(huì)影響漆膜的干燥時(shí)間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機(jī)的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會(huì)造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進(jìn)行噴涂時(shí)，操作者的手法很重要，手法不當(dāng)會(huì)造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

干燥溫度對(duì)涂裝質(zhì)量的影響：烘干溫度或設(shè)施不當(dāng)，往往會(huì)造成漆膜不應(yīng)有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時(shí)間過短，就會(huì)產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全，嚴(yán)重影響漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力;烘干過度，同樣會(huì)影響漆膜的機(jī)械性能，同時(shí)產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。